1. Stabilisaator
Pliisoolastabilisaator ja tsink kaltsiumstabilisaator on PVC-vahttoodetes kõige enam kasutatavad stabilisaatorid. Keskkonnakaitse üha karmistuvate nõuete ja kaltsium-tsinkstabilisaatori kõrgema kulutasuvuse korral muutub kaltsiumtsink-stabilisaatori kasutamine üha laiemaks.
Stabilisaator on ebapiisav, plaadi pind on kollane, pasta ja toode on habras, tugevus väheneb ja vahutamise määr on väike;
Kui stabilisaatorit on liiga palju, laguneb vahutav aine eelnevalt, gaas voolab söötmisavast ja vaakumaugust üle ning tekib õõnsuse struktuuriga ribi- või kokkutõmbumisjälg;
2. Väline määrdeaine
Vahustavate toodete välimaks määrimiseks kasutatakse kõige sagedamini parafiinvaha ja PE-vaha, mida on lihtne eraldada, seetõttu kasutatakse tavaliselt PE-vaha.
Ekstruuderi 4 ja 5 tsooni temperatuuri pole ebapiisava välise libisemise tõttu lihtne kontrollida ja seda on lihtne üle kuumeneda. Plaadi pinnale ilmuvad suured mullid, nöörimullid, kollaseks muutumine ja kare plaadi pind; hõõrdumine nihkesoojus suureneb, põhjustades materjali lagunemist, kolletumist ja kleepumist plaadi pinnale;
Liigse välise libisemise ja halva plastifitseerimise tagajärjel moodustub hallituse sisemises õõnes ja sadestub toodete pinnal, mille tagajärjeks on leukorröa, seina ebaühtlane paksus ja mõnede sümptomite ebaregulaarne liikumine pinnal;
3. Sisemine määrdeaine
Tavalised sisemised määrdeained on steariinhape, 60, monoglütseriid, 316 jne.
Sisemine määrimine on ebapiisav, materjali dispersioon ei ole hea, plastifitseerimine on ebaühtlane, toote paksust on raske kontrollida, vahtplaat on keskelt paks ja mõlemalt poolt õhuke ning võib esineda valget linti, kleepumist hallituse õõnsus ja lokaalne ülekuumenemine;
Kui sisemist määrimist on liiga palju, on vahustatud tooted habras ja kuumakindlus väheneb ning see muutub teatud temperatuuril ja sulamisrõhul väliseks määrimiseks, mille tulemuseks on määrimise tasakaalustamatus;
Sisemine ja väline määrimine on ebapiisav, sula viskoossus on kõrge, plastifitseerimismoment on suur, sulatiseina kleepumise nähtus on tõsine, materjali pinnal on kollaseid lagunemisjooni, pinna siledus on halb ja mehaanilised omadused tooteid vähendatakse;
Sise- ja välismääre on ülemäärane, plastifitseerimismoment on väike ja sula plastifitseerimine on ilmselgelt ebapiisav. Kuigi toodete siledus on hea, on pressimispunktide sidumine halb, mis mõjutab tõsiselt toodete mehaanilisi omadusi;
Vähem sisemist määrimist, rohkem välimist määrimist, pikem plastifitseerimisaeg, vähem plastifitseerivat pöördemomenti ja rabedamaid tooteid;
Rohkem sisemist määrimist, vähem välimist määrimist, lühem plastifitseerimisaeg, tõsisem seinte kleepumine, lühem termilise stabiilsuse aeg ja lagunemiskollased jooned toodete pinnal;
4. Kaltsiumipulber
Üldiselt tuleks vahutavate toodete jaoks valida kerge kaltsium osakeste suurusega 1200 võrgusilma. Kaltsiumipulbrit on lihtne niiskust imada ning moodustada toodete pinnale mullid ja hullused, mis mõjutavad välimust ja füüsikalisi omadusi. Seetõttu tuleks vihmaperioodil tähelepanu pöörata ladustamisele.
Kui CaCO3 osakeste suurus on liiga suur, on seda lihtne ebaühtlaselt segada, plastifitseerimisaeg lükkub edasi ja kruvi pöördemoment on väike;
Kui kaltsiumkarbonaadi osakeste suurus on liiga väike, on seda lihtne aglomeerida, mis sarnaneb liiga suurte osakeste tulemusega;
Kui kaltsiumkarbonaadi annus on liiga väike, väheneb rakkude arv ja vahutamise määr;
Kui kaltsiumkarbonaadi annus on liiga suur, väheneb vaigu suhteline sisaldus komponentides, sulamistugevus ja plaadi murdepinda on lihtne murda;
5. Vahutamise regulaator
Vahustamisregulaator viitab tavaliselt akrüüli töötlemise abivahenditele, mille viskoossus on üle 10. Nende hulgas kasutatakse ökoloogilises puidus, seinapaneelides ja muudes puitplastist vahutavates toodetes tavaliselt kiiresti plastifitseerivat tüüpi. Vahtplaadil, eriti kapiplaadil, kasutatakse tavaliselt aeglase plastifitseerimise ja kõrge sulamistugevusega vahustamisregulaatorit.
Tulemused näitavad, et vahutav regulaator on ebapiisav, sulamistugevus on nõrk, rakk ei ole ühtlane, ristlõige ilmub mullina ja tihedus suureneb;
Liiga palju vahutavat regulaatorit, liiga kõrge sulamistugevus, mull ei saa sulas laieneda, toote tihedus on suur, plaadi pinda on lihtne laineline, moonutatud deformatsioon ja nii edasi;
6. Vahutav aine
Suurim kogus vahutavat ainet on vahukomponent kollane vahustamisvahend ja NC valge vahutaja. AC lagunemisprotsessi käigus eraldub palju soojust, mille tulemuseks on toodete kollaseks muutumine ning lagunemisprotsessis on väike kogus ammoniaagilõhna; NC neelab lagunemisprotsessis soojust ja lagunemine on maitsetu, seetõttu kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi vahutavaid tooteid kooskõlastatult.
Tulemused näitasid, et vahutava aine kogus oli ebapiisav, vahutamise määr oli väike, vahtkumm oli väike ja tihedus suur;
Kui vahutava aine kogus on liiga suur, on sulatustugevus madal ja tooteid on raske moodustada ning vahtplaadi sektsiooni on lihtne mullid tekitada;
Kollast vahutavat ainet on rohkem ja valget juuksevahtu vähem ning ristlõikes on kerged ja suured mullid.
Seetõttu on erinevate lisaainete kogusel määral ja vastastikuste piirangute suhe, vähemate kogus ei ole hea ega ka liiga halb. Tootmispraktikas peame läbima korduvad testid, mängima täiel määral erinevate toorainete koordinatsiooniefekti, leidma parima tasakaalupunkti, parandama täielikult sulatustugevust ja vahutamise efektiivsust ning pikendama käivitamise aega.
