1: Iseloomulik
Kuna CPE molekul ei sisalda topeltahelat, on sellel hea ilmastikukindlus, leegikindlus ja termiline stabiilsus, mis on parem kui PVC, madal hind ja suurepärane jõudlus. Lahustub aromaatsetes ja halogeenitud süsivesinikes, ei lahustu alifaatsetes süsivesinikes, laguneb temperatuuril üle 170 ℃ ja eraldab gaasilise vesinikkloriidi. Sellel on stabiilne keemiline struktuur, suurepärane vananemiskindlus, leegikindlus, külmakindlus, ilmastikukindlus, vaba värvus, keemiline vastupidavus, osoonikindlus, elektriisolatsioon, hea ühilduvus ja töödeldavus. Selle füüsikaliste omaduste parandamiseks võib seda segada PVC, PE, PS ja kummiga.
2: kolm tegurit, mis mõjutavad CPE jõudlust
Esiteks: kasutatav PE tüüp – suure molekulmassiga polüetüleenist saadud CPE on kõrge viskoossusega ja tõmbetugevusega, kuid CPE ja PVC vaigu vaheline nake on madal. Madala molekulmassiga polüetüleenist saadud CPE-l on madal viskoossus ja tõmbetugevus. Suure tihedusega polüetüleenist saadud CPE-l on hea kuumakindlus.
Teiseks: tooraineosakeste suurus - kui osakeste suurus on liiga väike, on lihtne moodustada geeli või tükilist CPE-d. Kui osakeste suurus on liiga suur, jaotub kloor ebaühtlaselt ja seda on raske orgaanilistes lahustites lahustada. Parim on osakeste suuruse vahemik 0,1–200 μM.
Kolmandaks: CPE kloorimisaste - kui kloorisisaldus on alla 25%, on see PVC-ga halvasti ühilduv ja seda ei saa kasutada modifikaatorina; Kui kloorisisaldus on üle 40%, on see PVC-ga hästi ühilduv, seda saab kasutada tahke plastifikaatorina ja see ei sobi löögi modifikaatoriks; 36-38% kloorisisaldusega CPE-l on hea elastsus ja ühilduvus PVC-ga, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt PVC löögi modifikaatorina. Praegu kasutatakse enim 35% kloorisisaldusega CPE-d. Umbes 35% kloorisisaldusega CPE-l on madal kristallilisus ja klaasistumistemperatuur, hea kummielastsus ja sobiv sobivus PVC-ga. Seda kasutatakse laialdaselt PVC kõvade toodete löögi modifikaatorina.
3: CPE tootmistehnoloogia
CPE-d toodetakse peamiselt suspensioonimeetodil, mis jaguneb vesifaasimeetodiks ja vesinikkloriidhappe faasimeetodiks. Vesifaasi meetodi kloori kasutusmäär on kõrge ja toote kloorisisaldus on stabiilne, kuid seadmete korrosioon on tõsine ja kolme jäätmete kogus on suur. Vesinikkloriidhappe faasi meetod on kõige arenenum tootmismeetod, millel on lühike protsess, stabiilne tootekvaliteet ja vähe jäätmeid.
4: CPE löögi modifikaatori valik
1) Koduseid CPE mudeleid identifitseeritakse üldiselt 135a, 135B, 140B ja 239c järgi. Esimesed numbrid 1 ja 2 tähistavad jääkristallilisust (TAC väärtust), 1 tähistavad TAC väärtust 0–10%, 2 tähistavad TAC väärtust> 10% ning teine ja kolmas number tähistavad kloorisisaldust, näiteks 35 tähistavad kloorisisaldust 35% ja viimane number on täht ABC, mida kasutatakse toor-PE molekulmassi tähistamiseks. A on maksimum ja C on miinimum.
2) Molekulmassi mõju: CPE tüüpi materjalil on suurim molekulmass ja suur sulamisviskoossus. Selle viskoossus vastab kõige paremini PVC-le. Sellel on PVC-s parim dispersiooniefekt ja see võib moodustada ideaalse võrgudispersiooni vormi. Seetõttu valitakse PVC modifikaatoriks üldiselt CPE tüüpi a materjal.
3) TAC väärtus: TAC väärtus näitab PE kristallide ja amorfse vormi sisaldust CPE molekulis, mis peegeldab teatud määral klooriaatomite ühtlast jaotumist CPE molekulil. Suur TAC väärtus näitab, et PE-ahela segmendis on palju kristalle, samas kui PE-ahela segmendil on halb ühilduvus PVC-ga. Väike TAC väärtus tähendab, et PE ühildub hästi PVC-ga. Üldiselt valitakse löögiaineks CPE, mille TAC väärtus on alla 5.
5: CPE lisamise mõju PVC-le
Kui lisatav kogus on alla 10 minuti, suureneb PVC löögitugevus kiiresti CPE lisamisega, kuid kui CPE lisamise kogust veelgi suurendatakse, paraneb PVC löögitugevus harva. Seetõttu peaks löögiainena kasutamisel lisatav CPE kogus olema 8–10 phr. Samal ajal väheneb CPE suurenemisega PVC-segude tõmbetugevus jätkuvalt ja katkemispikenemine suureneb. Kui tugevust väljendatakse tõmbetugevuse ja purunemispikenemise korrutisega, on ilmne, et PVC tugevus suureneb CPE suurenemisega oluliselt.
Mõnes kirjanduses arvatakse, et kui CPE ületab 8 phr küllastunud lahustuvuse PVC-s ja sadestub PVC-st, moodustades mikrofaaside eraldusstruktuuri, kus PVC on meri ja CPE on saar, mis parandab oluliselt PVC löögitugevust. Teised usuvad, et CPE võib moodustada valemis võrgu, kui see on suurem kui 6 phr, et täita mõju muutmise rolli, kuid kui CPE-d lisatakse väikeses koguses (nt 1 phr), ei saa see moodustada võrku koostise süsteemi ega sadet üle selle küllastunud lahustuvuse PVC-s. Sellel on koostises vähe mõju muutvat toimet.
6: CPE mõju PVC töödeldavusele
Kui lisatud CPE arv on väiksem kui 5 osa, plastifitseerimine viibib ja 5 osa korral ei mõjuta see valemisüsteemi plastifitseerimist. Kui CPE ületab 5 phr, mängib see rolli plastifikatsiooni soodustamisel. CPE suurenemisega muutub valemi plastifitseerimisaeg järjest lühemaks, maksimaalne plastifitseerimismoment ja tasakaalumoment suurenevad ning plastifitseerimistemperatuur järk-järgult väheneb.
CPE kloorisisaldus on 35% ja selle struktuuris on kaks ahela segmenti: üks on kloorimisahela segment, milles vesinikuaatom on asendatud klooriaatomiga, millel on tugev struktuur ja mis on sarnane PVC-ga ja millel on hea ühilduvus. ; teine on PE-ahela segment, milles vesinikuaatomit ei asendata klooriaatomiga, millel on nõrk struktuurne polaarsus ja halb ühilduvus PVC-ga, mis mängib PVC-d välist määrivat rolli ja võib PVC plastifitseerimist edasi lükata.
CPE klaasistumistemperatuur on umbes 10 ℃, PVC oma aga 80 ℃. Katsetingimustes näitab CPE pehmenemise ja plastifitseerimise trendi varem ja veidi kõrgema viskoossusega kui PVC. Kui CPE lisatav kogus on väike, on CPE ja PVC hea ühilduvusega polaarsete ahela segmentide koguhulk väike, PE-ahela segmendi väline määrimine on domineeriv ja süsteemi plastifitseerimine viibib. CPE suurenemisega soodustavad suure hulga CPE molekulide varajane pehmenemine ja plastifitseerimine ning kõrgem viskoossus kogu valemisüsteemi viskoossust. Sel ajal ületab CPE mõju kogu materjali viskoossusele PE-ahela segmendi välise määrimise selle struktuuris, nii et kogu valemisüsteem alustab plastifitseerimist madalamal temperatuuril ja soodustab materjalide plastifitseerimist.
7: CPE rakendamine
1. CPE-ga modifitseeritud PVC veekindla spiraalmaterjali kasutamine veekindlas spiraalmaterjalis. Tänu CPE suurepärastele omadustele suurendatakse uue toote tõmbe- ja rebenemistugevust 80% ja 50% ning paraneb selle mehaaniline ilmastikukindlus, vastupidavus madalale temperatuurile ja vananemiskindlus. See on väga populaarne ehitusosakonnas (kus CPE lisamine on 10% - 15%). Neopreenist CPE veekindla spiraalmaterjali ja neopreenist CPE stüreenbutadieenkummist veekindla rulliga materjali eelisteks on kõrge tugevus, kõrge elastsus, kõrge venivus, korrosioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus, külmakindlus, vananemiskindlus ja leegiaeglustaja. Need on uue põlvkonna ideaalsed veekindlad materjalid ja neil on lai turg.
2. CPE ja PVC segamine plastikust uste ja akende tootmiseks parandab oluliselt selle elastsust, tugevust ja madala temperatuuriga jõudlust ning sellel on hea ilmastikukindlus, kuumakindlus ja keemiline stabiilsus. Sellised plastikust uksed ja aknad on odavad, korrosioonikindlad, mitmekesised ja erksavärvilised. Sellel on silmapaistvad eelised alumiiniumisulamist uste ja akende ees. See on suurel määral asendanud alumiiniumist uksi ja aknaid ning turg läheb järjest laiemaks.
3, kasutamine traadi ja kaabli ümbrises: CPE lisamine võib parandada selle negatiivset põlemisjõudlust, vananemisvastaseid ja füüsilisi mehaanilisi omadusi ning CPE-d saab kasutada ka põhikorpusena traadi ja kaabli kattematerjali valmistamiseks ning selle jõudlus on suurepärane.
4. CPE elastomeeri lisamine PE-sse võib parandada selle prinditavust, leegikindlust ja paindlikkust. Pärast 5% CPE lisamist HDPE-sse suurenes segu ja tindi vaheline nakkejõud kolm korda. Pärast CPE lisamist kaevanduse PE-voolikusse on sellel hea leegiaeglustav jõudlus.
5. CPE kasutamine põhimaterjalina: see võib valmistada hea õlikindluse, happekindluse, voltimiskindluse, osoonikindluse ja freoonikindlusega kummivoolikut ning sobib hüdraulilise kummivooliku, jahuti kummivooliku, kütteõli kummivooliku jne valmistamiseks. Lehma kunstnahast tald, mille põhiosa on CPE, on suurepärase jõudlusega.
6. CPE kasutamine ülekanderihmas: see suudab toota kuumakindlat ülekanderihma ja sellel on hea vastupidavus mittepolaarse lahusti paisumisele. CPE / NR / SBR toodetud ülekanderihma liimikihtide ja kummi nakke- ja paindeajad on kõrgemad kui puhtast kummist valmistatud ülekanderihma omad, et pikendada kasutusiga ja parandada puhta kummi kokkutõmbumist pärast kalandrimist. kalandreerimisel on kummil tekstiilis halb läbilaskvus ja moodustunud rihmaembrüot on lihtne siduda, mis parandab ülekanderihma ilmastikukindlust ja leegiaeglustit.
7. CPE ja muud kummid: CPE-l on hea ühilduvus erinevate kummidega. CPE on segatud NR-ga ja selle kulumiskindlus, väsimuskindlus, happe- ja leelisekindlus muutuvad paremaks. Võrreldes NBR ja Criga on hind madalam. CPR ja NBR kombinatsioon võib parandada õlikindlust ja paremat kuumuse ja hapniku vananemist. Seda saab kasutada õlikindlate kummivoolikute ja õlikindlate tihendustoodete valmistamiseks.
