PVC vahttooted – eri tüüpi abivahendite tasakaalustamatuse iseloomustus

1. Stabilisaator

PVC Enimkasutatavad stabilisaatorid vahutavates toodetes on pliisoola stabilisaator ning kaltsiumi ja tsingi stabilisaator. Tänu karmimatele keskkonnakaitsenõuetele ning kaltsiumi ja tsingi stabilisaatori kõrgemale kulutulemusele on kaltsiumi ja tsingi stabilisaatori kasutamine muutunud üha ulatuslikumaks.

Ebapiisav stabilisaator, kollase plaadi pind, pasta, toote rabedus, vähenenud tugevus, madal vahutamismäär;

Liiga palju stabilisaatorit, vahuaine lagunemine on ette nähtud, gaas voolab toiteavast ja vaakumaugust üle, õõnsuse struktuuri tüüp lõhub kõõluseid või kokkutõmbumisjälgi;
2. Väline määrdeaine

Vahutavate toodete enimkasutatud välismääre on üldiselt parafiin, PE vaha, parafiini on lihtne sadestuda, seega kasutage üldiselt PE vaha

Ebapiisav väline libisemine, ekstruuderi ala temperatuur 4,5, ei ole lihtne kontrollida, kergesti ületemperatuur, suur mull, ristmull, kollane, plaadi pind kare; hõõrdumise nihkesoojus suureneb, põhjustab materjali lagunemist, kollane ja pasta;

Liiga palju välist libisemist, halb plastifitseerimine, mille tagajärjeks on hallituse õõnsuse skaala ja toodete pinnale sadestumine, kergesti tekkiv leukorröa, ebaühtlane seinapaksus ja mõningad sümptomid pinna ebakorrapäraselt edasi-tagasi liikumisel;
3. Sisemine määrdeaine

Tavaliselt kasutatavad sisemäärdeained on steariinhape, 60, monoglütseriid, 316 jne.

Ebapiisav sisemine määrimine, materjali dispersioon ei ole hea, ebaühtlane plastifitseerimine, toote paksust on raske kontrollida, vahtplaadi keskosa on õhukestest külgedest paks, võib ilmneda ka leukorröa, hallituse õõnsuse nakkumine ja kohalik ülekuumenemine jne. nähtused;

Liiga palju sisemist määrimist, vahutavad tooted on rabedad, kuumakindlus vähenenud ning teatud temperatuuril ja sulamisrõhul mõjuvad välismäärimisele, mille tulemuseks on määrimise tasakaalustamatus;

Sisemine ja välimine määrimine on ebapiisav, sulamis viskoossus on suur, plastifitseeriv pöördemoment on suur, sulava liimi seina nähtus on tõsine, materjali pinnal on kollane lagunemisjoon, pinna siledus on halb, toodete mehaanilised omadused on vähenenud. ;

Sisemine ja välimine määrimine on ülemäärane, plastifitseerimismomendi kaugus on väike, sulamisplastifitseerimine on ilmselgelt ebapiisav, kuigi toote sujuvus on hea, kuid survepunktide sidumine on halb, mis mõjutab tõsiselt toote mehaanilisi omadusi;

Vähem sisemist määrimist, rohkem välist määrimist, plastifitseerimisaeg pikeneb oluliselt, plastifitseerimise pöördemoment väheneb, toote moodustumine on keeruline, muutub rabedaks;

Rohkem sisemist määrimist, vähem välist määrimist, plastifitseerimisaeg on oluliselt lühenenud, kleepuva seina nähtus on tõsisem, termilise stabiilsuse aeg lüheneb, toodete pinnal on lagunemiskollane joon;
4. Kaltsiumipulber
Vahttooted valivad üldiselt sobivaks osakeste suuruseks umbes 1200 silma kerget kaltsiumi, kaltsiumipulber imab kergesti niiskust ja moodustab mullid, hõbedased jooned toodete pinnal, mis mõjutavad välimust ja füüsikalisi omadusi, seega pöörake tähelepanu ladustamisele. vihmaperioodil.
Kui kaltsiumkarbonaadi osakeste suurus on liiga suur, on seda lihtne ühtlaselt segada, segu plastifitseerimise aeg viibib ja kruvi pöördemoment on madal;

Kui kaltsiumkarbonaadi osakeste suurus on liiga väike, on seda lihtne taasühendada, muutudes väikestest osakestest suurteks osakesteks, sarnaselt liigsete osakeste tagajärgedele;

Kui kaltsiumkarbonaadi annus on liiga väike, puudub mulliaugul südamik, mulliaugu arv väheneb ja vahutamiskiirus väheneb;
Kui kaltsiumkarbonaadi annus on liiga suur, väheneb vaigu suhteline sisaldus komponendis, sulamistugevus ja plaadiosa on kalduvus purunema vahule;
5, vahuregulaator
Vahuregulaator viitab üldiselt rohkem kui 10 akrüülestri töötlemise AIDSi viskoossusele, mille puhul ökoloogiline puit, seinaplaadid ja muud puitplastist vahtmaterjalid kasutavad tavaliselt kiire plastilisuse tüüpi, vahtplaati, eriti kapiplaati valitakse tavaliselt plastifitseeriv aeglane sulamistugevus. vahu regulaator.

Vahuregulaator on ebapiisav, sulamistugevus on halb, mulliauk ei ole ühtlane, sektsioonis ilmub mulliauk, tihedus suureneb;

Vahuregulaatorit on liiga palju, sulamistugevus on liiga suur, sulas olevaid mullid ei saa paisuda, toote tihedus on kõrge, plaadi pinnale on kerge ilmuda lainejooni, moonutusi ja deformatsioone jne;
6. Lolli agent
Suurim kogus vahuainet on AC kollane vahutav aine ja NC valge vahuaine. Vahelduvvool eraldab lagunemisprotsessis palju soojust, mille tulemuseks on toodete kollaseks muutumine ja lagundatakse vähesel määral ammoniaagi maitset; NC neelab soojust lagunemisprotsessis, nii et vahusaadusi kasutatakse üldiselt kooskõlastatult.

vahutava aine kogus on ebapiisav, vahutamiskiirus on madal, tooteid on vähem, tihedus on suur;

Liiga palju vahutavat ainet, sulamistugevus muutub madalaks, toodet on raske moodustada, vahutava plaadi sektsiooni on lihtne tekitada mulliavasid; üle teatud vahemiku suureneb toodete tihedus;
Kollast vahuainet rohkem, valget vahuainet vähem, sektsioonil on kerge tekkida suured ja ümarad augud

Seetõttu on igasuguste lisandite doseerimisel aste ja vastastikune piirangusuhe, kogus ei ole hea, kogus pole halb, tootmispraktikas tuleb läbida korduvad katsed, anda täielikku mängu igasuguste lisandite koordineerimisele. tooraine, leidke parim tasakaalupunkt, parandage täielikult sulamistugevust ja vahutamise efektiivsust, pikendage käivitusaega