1.PVC on kuumustundlik materjal, selle survevalu töödeldavus on halb, põhjuseks on see, et liiga kõrge sulamistemperatuur või liiga pikk kuumutusaeg on PVC lagunemisel lihtne, seega on sulamistemperatuuri reguleerimine süstimise võti. PVC toodete vormimine.
2. PVC toormaterjalide sulatamise soojusallikas kahest aspektist, nimelt plasti nihkekuumusest ja takistustraadi soojendamise silindri välisseinast tekitatud kruvi liikumisest, samas kui peamise kruvi liikumisest nihkesoojus; väliskütte tünn on peamiselt selleks, et anda masina käivitumisel soojusallikas.
3. PVC halva soojusjuhtivuse tõttu on kuumutamisprotsessis võõraid plastmassi kuumutatud, kuid vahematerjal on endiselt kondenseerumisseisundis ja isegi ülekuumenemise lagunemise perifeerse osa perifeerne osa sulamise sisemine osa võib siiski olla sulamata. Kõik põhjused peavad olema toote disainis, hallitusseente disainis, survevaluprotsessis, et pöörata täit tähelepanu eelkõige PVC spetsiaalse survevalumasina parimate tootjate valimisele, et luua ideaalne toode.
Sissejuhatuseks tuleks PVC survevalu puhul märkida järgmised asjad, loodan, et saan operaatorit aidata.
Tootekujundus ja vormikujundus peaksid pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
1. toodetel ei tohi olla teravaid nurki ega mutatsioone, paksust ja püütakse vähe muuta, et vältida PVC lagunemise ja riknemise tekkimist.
2. Hallitus peaks olema väljatõmmatavast kaldest üle 10 kraadi, reserveeritud umbes 0,5 protsendi ulatuses kokkutõmbumisest.
3. Vormi jooksja disain peaks pöörama tähelepanu mõnele punktile
(a) peaks vormi sissepritseava olema veidi suurem kui sissepritsedüüsi auk ja suurem kui põhivoolukanali läbimõõt, nii et PVC-materjal, mis voolab vormiõõnde, ei jääks seisma ja rõhku saaks tasakaalustatud.
(b), nii palju kui võimalik kasutada äralõikamisväravat, nii et räbu ei voolaks tootesse ja temperatuuri alandamisel skopolamiini jooksjad, kergesti vormitavad.
(c) peaks värav olema konstrueeritud toote kõige paksemas seinas ja piisavalt lai, parima pikkusega 6-8mm vahele, et PVC-materjal voolaks sujuvalt.
(d) rõhulanguse suurendamiseks ja vormi eemaldamise hõlbustamiseks on jooksur parim ümmargune, olenevalt toote läbimõõdu suurusest ja kaalust vahemikus 6-10 mm.
4. Vormitemperatuuril peaks olema jahutusvee juhtimisseade, nii et vormi temperatuuri saab reguleerida vahemikus 30–60 kraadi.
5. Vormi pind peab olema puhas, kroomitud korrosiooniga kaetud.
survevaluprotsess peaks pöörama tähelepanu järgmistele asjaoludele:
1. Vasturõhku tuleks reguleerida umbes 1 MPa, liiga kõrge vasturõhk tekitab liigset nihkejõudu, nii et PVC ülekuumenemine laguneb. Samal ajal tuleks kasutada mitmeastmelise vasturõhu reguleerimise sulamisprotsessis. Alguses on kruvi efektiivne pikkus pikk, vasturõhk peaks olema madal, kui kruvi efektiivne pikkus on vähenenud, tuleks vasturõhku vastavalt suurendada, et kompenseerida kuumuse vähenemist. Tagasi materjali enne lõpetamist väike osa ja peaks vähendama vasturõhku, et vältida lekkimist sülje.
2. Kruvi kiirus peaks olema erinev vastavalt erinevatele läbimõõtudele.
Üldine läbimõõt<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, kiirus 20-50rpm, et vältida liigset nihkejõudu ja PVC lagunemist.
3. Plasti süstimiseks õõnsusse on iga koha kiirus ühtlane, üldine sissepritsekiirus peaks olema mitmeastmeline, põhimõte on aeglane süstimise alustamine koos vormimisala ja alampiirkonna järkjärgulise suurenemisega. - mida toetab süstimiskiiruse suurendamine, et seni ei oleks pragusid ja kokkutõmbumisjälgi, ei saa süstida liiga kiiresti, et vältida toote pinna korrosiooni.
4. Sissepritseprotsessi ajal tuleks tünni temperatuuri reguleerida vahemikus 170-190 kraadi. Kui tünni temperatuur jõuab seatud temperatuurini, tuleb puhur käivitada temperatuuri jahutamiseks ning seejärel lõpetada puhumine ja kuumutamine, kui seda on vaja soojendada, et vältida PVC ülekuumenemist ja riknemist.
PVC eriomaduste tõttu kasutatakse spetsiaalsete PVC survevalumasinate tootmist, mis peaks pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
1 kruvi L/D suhe peaks olema 20:1 parem, surveaste 1:1.{5}}:1,2.
2. Kruvi ja otsik peaksid olema spetsiaalselt valmistatud kroomitud pinnaga PVC jaoks.
3. Sissepritse rõhk, kiirus, vasturõhk, temperatuur võib olla mitmeastmeline, täppisjuhtimine.
Tooraine valmistamisel tuleks pöörata tähelepanu järgmistele nõuetele:
1. Tuleb vältida muude plastist PVC toorainete kasutamist, mis põhjustab PVC tooraine halvenemist. Eelkõige muude toorainete survevalu korral tuleb esmalt puhastada tünn ja kruvida plastik, enne PVC-toodete survevalu. (PE\\\\PP\\\PS materjaliga puhas kruvi, tünn)
2. Enne masina seiskamist tuleb PVC-materjal täielikult puhastada. Kui masin on pikemaks ajaks seisma jäänud, tuleb kruvi ja silinder puhastada puhastusmaterjaliga, et PVC ei saaks masinat korrodeeruda.
3. Kui PVC-materjal on paigutatud kauemaks kui 6 kuuks ning keskkond on kuum ja niiske, tuleb seda enne kasutamist kuivatada 60-80 kraadi juures 2-5 tundi.
PVC lisaks lisanditele, kuid seda kasutatakse ka koos teiste vaikudega segamis- ja modifitseerimismeetodites, nii et sellel on ilmne praktiline väärtus. Need vaigud on CPVC, PE, ABS, EVA, MBS ja nii edasi.
UPVC-l on kõrge sulamisviskoossus ja halb voolavus ning isegi kui süstimisrõhku ja sulamistemperatuuri suurendatakse, ei ole voolavuse muutus märkimisväärne. Lisaks on vaigu vormimistemperatuur väga lähedane termilise lagunemise temperatuurile ja vormimise temperatuurivahemik on väga kitsas, mistõttu on seda raske vormida.
1. Plasti töötlemine
Pärast 24 tundi toatemperatuuril hoidmist on veeimavus alla 0,02 protsenti, seega pole kuivatamine vajalik. Kui seda tuleb kuivatada, võib selle panna 60-70 kraadisesse kuuma gaasiahju 3 tunniks või 80 kraadisesse kuivatisse 1-1,5 tunniks.
Taaskasutatud materjali võib uue materjaliga segada kuni 20 protsenti, taaskasutatud materjali kogus sõltub toote lõppkasutusest. Taaskasutatud materjalide väärkasutamine võib põhjustada survevalu ebaõnnestumise, mitte ainult ringlussevõetud koostisosi pole liiga palju, vaid ka seetõttu, et materjali on korduvalt ümber töödeldud. Taaskasutatud materjali kvaliteet langeb iga kord, kui see taaskasutatakse.
2. Survevalu masina valik
UPVC sulamisviskoossuse tõttu on kergesti lagunev, lagunemisproduktidel on rauale söövitav toime, selle survevalu peab olema pühendatud plastifikeerivatele komponentidele ja temperatuuri reguleerimissüsteemile.
3.Vormi ja värava disain
Vormi temperatuuri saab seada 40 kraadini. Jooksja pikkus peaks olema lühike ja läbimõõt suur, et vähendada rõhukadu ja hoiderõhku saab üle kanda vormiõõnde. Mida lühem on värav, seda parem, stantsi lõikepind peaks olema ümmargune, sissepritseotsiku minimaalne läbimõõt 6 mm, koonilise 5-kraadise sisenurga all.
Põhijooksja stants peaks olema samuti ümardatud ja kombineeritud külma etteandekaevuga, ühendades põhijooksja väravaga läbi stantsi raadiuse, mille läbimõõt võib olla 7 mm.
Värav peaks olema vormitud detailiga ühendatud ümara raadiusega, mida lühem, seda parem, ja vormi lõige peab olema sile.
Külmkaevud takistavad pooltahke materjali sattumist hallituseõõnde ja nende tähtsust ei pöörata sageli tähelepanuta.
Väravad peavad olema õigesti paigutatud nii, et materjal voolaks jooksikutele sujuvalt ega jääks teravatesse nurkadesse, prahtidesse ja metallijälgedesse, et vältida kokkusurumist või dekompressiooni, ning jooksikud tuleks hoida siledad ja vedelad.
Vormid tuleks valada roostevabast terasest, mille kroomisisaldus on vähemalt 13 protsenti, eelistatavalt 16 protsenti ja Rockwelli kõvadus vähemalt 55, karastatud terasest vorme võib kroomida, et tekitada kaitseefekt.
Pärast tootmist tuleb vormi pind hoolikalt pehme leelisega puhastada ja seejärel pihustada õlipihusti või ränipihustiga.
4. Sulamistemperatuur
Saadaval õhulöögi mõõtmismeetod, vahemikus 185-205 kraadi. Materjali sissepritsest saab UPVC täpse sulamistemperatuuri järgi teada sileduse. Kui materjal on peale süstimist krobeline ja ebaühtlane, näitab see, et materjal ei ole ühtlane (plastifitseerimisest ei piisa), temperatuur on seatud liiga madalaks; nagu pärast süstivahu ja palju suitsu, öeldakse, et temperatuur on liiga kõrge.
5.sissepritse kiirus
Sissepritse kiirus peaks olema aeglane, vastasel juhul põhjustab liigne nihkejõud materjali lagunemist, mitmeastmelise survevaluvormi kiiruse täitmiseks tuleks kasutada ülimalt siledate paksuseinaliste toodete UPVC tootmist.
6. Kruvi kiirus
Tuleks sobitada vormimistsükliga. Kruvi pinna kiirus ei tohi ületada 0.15-0.2m/s
7.Tagasurve
Kuni 150 baari, mida madalam, seda parem, tavaliselt 5 baari.
8.Stagnatsiooniaeg
Temperatuuril 200 kraadi ei tohiks tünni viivitusaeg ületada maksimaalselt 5 minutit. Kui temperatuur on 210 kraadi, ei tohi tünni peetumisaeg ületada 3 minutit.
