PVC-sissepritseplastil on vesi, kuidas lahustada

1. Masina aspekt:
(1) materjali silinder, kruvi kulumine või kummipea kohal, kummirõnga kohal on materjali voolu surnud nurk, pikaajaline kuumus ja lagunemine.
(2) Küttesüsteem on kontrolli alt väljas, mille tagajärjeks on kõrge temperatuur ja lagunemine. Küttekomponente, nagu termopaare ja kütterõngaid, tuleks kontrollida probleemide suhtes. Kruvi ebaõige konstruktsioon, mille tulemuseks on lahendus või lihtne õhku tuua.
2. Hallituse aspekt:
(1) Halb heitgaas.
(2) Voolukanali, valamisevärava ja tüübiõõnsuse hõõrdetakistus vormis on suur, mille tagajärjeks on kohalik ülekuumenemine ja lagunemine.
(3) Niisutusvärava ja tüübiõõnsuse tasakaalustamata jaotus, ebamõistlik jahutussüsteem põhjustab kütte tasakaalustamatust ja õhukanali lokaalset ülekuumenemist või blokeerimist.
(4) Jahutuskanal lekib tüüpi õõnsusse.
3. Plastid:
(1) plastmassi niiskus on suur, ringlussevõetud materjali osakaal või see sisaldab kahjulikku prahti (kergesti lagunev), peaks plastik täielikult kuivama ja jäägid kõrvaldama.
(2) atmosfäärist või värvaine niiskuse neeldumise tõttu peaks värvaine olema ka kuiv, kõige parem on masinale paigaldada kuivati.
(3) plasti lisatud määrdeaine ja stabilisaatori kogus on liiga palju või ühtlaselt segunenud või plastil endal on lenduvat lahustit. Segaplast laguneb ka siis, kui kuumutusastet on raske tasakaalustada.
(4) Plastik on saastunud ja segunenud teiste plastidega.
4. Töötlemise aspektid:
(1) määrake temperatuur, rõhk, kiirus, vasturõhk, sulatusmootori kiirus on liiga suur lagunemine või madal rõhk, kiirus, sissepritseaeg, ebapiisav rõhk, vasturõhk on liiga madal, kuna kõrget rõhku ei õnnestu saavutada ja ebapiisav tihedus ei suuda gaasihõbedat sulatada, peaks määrama sobiva temperatuuri, rõhu, kiiruse ja aja ning kasutama mitut sissepritsekiirust.
(2) Madala rõhu ja kiire kiirusega on õhku lihtne materjali silindrisse muuta, sulamismaterjaliga vormi, tsükkel on liiga pikk, kui materjali silindris olev sulamaterjal kuumeneb liiga kaua ja laguneb.
(3) materjali kogus on ebapiisav, lisamispadi on liiga suur, materjali temperatuur on liiga madal või vormi temperatuur on liiga madal, et mõjutada materjali voolu ja vormimisrõhku, soodustab mullide teket.