PVC modifikaatori klassifikatsioon ja valik
Vastavalt PVC modifikaatori funktsioonile ja modifitseerimisomadustele võib selle jagada kuueks rühmaks
Efficiency Kõrge efektiivsusega löögi modifikaator: kasutatakse läbipaistmatus löögikindlas segus.
Parent Läbipaistev löögimuundur: seda modifikaatorit kasutatakse siis, kui nõutakse optilisi ja löögiomadusi.
Kuuma deformatsiooni modifikaator: kasutatakse PVC segu töötlemistemperatuuri vahemiku parandamiseks.
④ Ühine modifikaator: kasutatakse löögikindluse, kõrge temperatuuri tugevuse ja madala temperatuuri paindlikkuse parandamiseks.
Ilmastikukindel modifikaator: seda modifikaatorit saab kasutada välitingimustes, et vältida ultraviolettkiirguse lagunemist.
⑥ Töötlemisvahendid: parandage PVC sulamisomadusi, vähendades sulamisaega.
1 suure tõhususega löögimuundur
Väga tõhusad löögi modifikaatorid nagu ABS ja MBS mõjutavad sünergistlikult PVC löögikindlust. Seetõttu võib väikese koguse modifikaatori lisamine PVC -sse saada suure löögikindluse ja suurendada PVC paindlikkust, ilma et see muudaks segu mehaanilisi omadusi. PVC molekulmass määrab löögi modifikaatori hulga. Mida suurem on molekulmass, seda vähem on vaja modifikaatorit. Toote lõppkasutus määrab PVC segu vajaliku molekulmassi. Näiteks madala molekulmassiga PVC -d on kõige parem töödelda elava hallituse meetodil; Suure molekulmassiga PVC -d töödeldakse torukujulise ekstrusiooni teel. Tõhusad löögimuundurid on tavaliselt PVC torude, survevalusegude ning valtsitud läbipaistmatute kilede ja lehtede jaoks.
2 läbipaistvat löögi modifikaatorit
Läbipaistmatu modifikaatorina võib läbipaistev löögimuundur pakkuda PVC segus mõningaid täiendavaid omadusi, näiteks valguse levikut, kerget udu ja kollasuse indeksit. Sellel on madal murdumisnäitaja ja värvimuutus. ABS- ja MBS -modifikaatorite valmistamise emulsiooniprotsessis saavutatakse läbipaistvuse säilitamiseks vajalikud optilised omadused, võrdsustades PVC ja modifikaatori murdumisnäitaja. Kontrollides kummimaatriksi osakeste suurust kitsas jaotumisvahemikus 1000-3000 a, saadi löögikindluse efekt; Ühilduvuse / kokkusobimatuse tasakaal (löögikindlus) saadi poogitud s / a või MMA / s lahustuvusparameetrite abil. Seda tüüpi modifikaatorite tüüpilised rakendused on läbipaistev kalenderkile, pakendileht ja puhutud PVC -pudel.
3 kuuma deformatsiooni modifikaatorit
Termilise deformatsiooni modifikaator võib parandada PVC efektiivset termilist töötemperatuuri. Iga modifikaatori lisamine võib seda parandada. Kuumdeformatsiooni modifitseerija lisamine PVC -le võib samuti suurendada jäikust ja minimeerida mõju tõmbetugevusele, kuid sageli nõrgendab see löögitugevust. Seda tüüpi modifikaator koosneb tavaliselt mitmekomponendilisest α- See koosneb metüülstüreenist / akrüülnitriilist (AMSAN) või glutaimiidist. AMS -polümeeri puhul suureneb PVC termiline deformeeruvus, kuna stüreeni külge on kinnitatud metüülrühm. Heterotsüklilise struktuuri tõttu võib glutaimiidpolümeer suurendada polümeeriahela jäikust, suurendades seeläbi PVC maatriksi termilist deformeeritavust. Kuuma deformatsiooni modifikaatori kasutamine hõlmab vinüülist seinapaneeli, kuumakindlat profiili ja autoinstrumentide vooderduslehte, mis vajab vormimiskindlust.
4 tavaline modifikaator
Tavaline modifikaator on poolkõva modifitseerija poolkõva PVC segu jaoks ja see on tüüpiline ABS -modifikaator, mis sisaldab vähem butadieeni ja rohkem katkematut täielikult jäika polü (s / an). Nendel modifikaatoritel on kaks jäikuse ja kummi faasi, mis võivad muuta poolkõvaks seguks palju omadusi. Kõrge molekulmassiga jäigal / kuumal vormimisel on omadused ja hea retentsioonikiirus. Tavalise modifikaatori tüüpilised kasutusalad hõlmavad auto armatuurlaua lehte, pagasiruumi ABS -katteplaadi materjali ja auto profiili.
5 ilmastikukindel modifikaator
Ilmastikukindel ja lööki muutev aine aitab vältida ultraviolettkiirguse lagunemist. Nagu MBS ja ABS, ei sobi butadieeni modifikaatorid välistingimustes kasutamiseks, kui nende väliskihil pole UV -kiirgust. Butadieeni kaheahelalises osas võivad ultraviolettkiired küllastumata süsinikuahela skeleti purustada ja muuta modifikatsiooni hapraks oksüdatsiooni ja muude lagunemisreaktsioonide tagajärjel rabedaks. Tugeva UV-vastupidavusega modifikaator sarnaneb MBS-i ja ABS-iga, kuid nende ühendfaasiks on akrülaat või 2-etüülheksüülakrülaat. Nende komponentide polümeerahel ei sisalda kaheahelalisi ja lagunemisreaktsiooni lähtepunkti pole. Sellist modifikaatorit nimetatakse tavaliselt akrüülhappe süsteemi modifikaatoriks ja seda kasutatakse peamiselt PVC seinapaneelides, aknaprofiilides ja muudes rakendustes, mis peavad olema ilmastikukindlad. Välitingimustes kasutamisel on neil löögikindlus, kuid efekt ei ole nii tõhus kui ABS või MBS.
Teine ilmastikukindel modifikaator, mida saab kasutada välitingimustes, on CPE (klooritud polüetüleen). Modifitseeriv aine ei ole väga tõhus ja modifitseeriv efekt ei ole väga hea. PVC maatriksi sitkust suurendab plastifitseerimisega sarnane mehhanism (või üksteist läbiv võrk).
6 abivahendit töötlemiseks
Sulamis- ja sulamisomadusi saab suurendada, lisades PVC -kompleksile abiaineid. Tüüpilised abiained on väga suure molekulmassiga polümeerid, nagu mma / ea, stüreen, MMA / S / an või S / an jne. Seda kasutatakse peamiselt PVC segus ja selle annus on tavaliselt 1 osa või vähem PVC kuiv segu. Toote ülesanne on soodustada segu sulamist, suurendades hõõrdumist PVC ja segamisseadme metalli sisepinna vahel. PVC vahutamisel on väga tõhus PVC sulamisviskoossuse kontrollimine suure molekulmassiga polü (SAN) ja polü MMA / S / an tõttu. Plastitööstuses vastutavad need erinevad modifikaatorid oma rolli eest ja nõutakse iga konkreetse polümeeri löögikindlust. Modifikaatorit saab õigesti valida ainult voolavuse, kulude, stabiilsuse ja osakeste suuruse kontrolli võrdlemise teel.
PVC modifikaatori omadused ja kasutamine
Praegu kasutatakse CPE -d Hiinas peamiselt löögikindla PVC -vahendina, samas kui välismaal kasutatakse peamiselt MBS -i ja ACR -i (akrülaatkopolümeere), ABS -i (akrüülnitriilbutadieenstüreeni kopolümeer) ja EVA -d (etüleenvinüülatsetaadi kopolümeer). MBS vaik on omamoodi löögi modifikaator, millel on suurepärased terviklikud omadused, eriti läbipaistvus ja koordineerimine.
Konkreetne võrdlus on järgmine:
Läbipaistvus: MBS> ACR> CPE, EVA
Töödeldavus: MBS, acr> cpe> eva
Ühilduvus: MBS> ACR> CPE> EVA
MBS vaigul on parem löögikindlus kui EVA -l, kuid see on halvem kui ACR, CPE ja ABS. MBS on ilmastikukindluse poolest ABS -i lähedal, kuid jääb alla kolmele. MBS valguse ja termilise stabiilsuse osas on samuti ABS -i lähedal, kuid väiksem kui acr. ja CPE. Tuleb rõhutada, et MBS -vaigul on oluline roll läbipaistvate PVC -vaigutoodete töötlemisel, mida ei saa asendada. MBS vaik võib parandada PVC löögitugevust 5-6 korda ning tõmbetugevuse ja pikenemise mõju on väga väike.
PVC löögimuundurit võib pidada ka plastifikaatoriks ja PVC vaigu puhul kasutatav löögimuundur on järgmine:
(1) CPE
CPE on Hiina juhtiv löögimuundur, eriti PVC torude ja profiilide tootmisel, enamik tehaseid kasutab CPE -d. Lisamise kogus on tavaliselt 5-15. CPE -d saab kasutada koos teiste karastavate ainetega, näiteks kummiga, EVA -ga jne, millel on parem toime, kuid kummi lisandid ei suuda vananemisele vastu seista.
CPE löögimuunduri valik
1) CPE mudeleid Hiinas tähistavad üldiselt 135a, 140B, 239c jne, mille hulgas esimesed numbrid 1 ja 2 tähistavad jääkristallilisuse suurust (TAC väärtus), 1 tähistab TAC väärtust 0-10%, 2 tähistab TAC väärtus> 10%, teine ja kolmas number näitavad kloorisisaldust, näiteks 35 kloorisisalduse puhul, ja ABC viimase numbri kohta, mida kasutatakse tooraine PE molekulmassi näitamiseks. A on suurim ja C on miinimum.
2) Molekulmassi mõju: CPE -l on suurim molekulmass ja suur sulamisviskoossus. Selle viskoossus on PVC -ga kõige sobivam ja parim dispersiooniefekt on PVC -s, mis võib moodustada ideaalse võrgustiku nagu dispersioonivorm. Seetõttu valitakse CPE A-tüüpi materjal üldiselt PVC modifikaatoriks.
3) TAC väärtus: TAC väärtus näitab PE kristallide ja amorfsete ainete sisaldust CPE molekulis, mis peegeldab teatud määral klooriaatomite jaotumist CPE molekulis. Kõrgem lubatud kogupüügi väärtus tähendab, et PE -ahela segment kristalliseerub rohkem, samas kui PE -ahela segment ei sobi hästi PVC -ga. Kui TAC väärtus on väike, on CPE koos PVC -ga hea ühilduvusega. Kokkupõrke modifikaatoriks valitakse tavaliselt CPE, mille TAC väärtus on alla 5.
CPE klassid on ebaühtlased ja halba CPE on kahte tüüpi. Ühe põhjuseks on tehniliste tingimuste puudumine mõnes tehases ja tagurlik kloorimisprotsess. Teine segatakse ebaausa konkurentsi läbiviimiseks otse teatud koguses kaltsiumkarbonaadi või talkipulbriga puhtas CPE -s. PVC -protsessis kasutatakse neid halbu CPE -sid PVC töötlemise modifikaatorina. Selleks, et PVC -tooted saavutaksid löögikindluse ja karastamise eesmärgi, suureneb paratamatult CPE kogus, mis toob kaasa plastifitseerimisaja pikenemise ja tasakaalumomendi vähenemise, pikendades seega tasakaalu pöördemomendi saavutamiseks kuluvat aega. Kõik see vähendab toote terviklikku toimivust ja suurendab jääkide määra. Seetõttu on iseenesestmõistetav, et odava, kuid halvema CPE kasutamine vähendab või suurendab tootmiskulusid!
(2) ACR
Varjunimi: PVC töötlemise abivahendid, PVC tahke polümeeri plastifikaator
Peamised komponendid: metüülakrülaat, akrülaat jne
Iseloom: toode on valge pulber, viskoossus 0,2–13,5, sõela läbimise kiirus 40 silma on üle 99,0, näiv tihedus on 0,35–0,55, lenduvate ainete sisaldus on väiksem kui 1,5
Funktsioon:
1. Sellel on hea ühilduvus ja hea dispersioon PVC -ga ning see on ümbritsetud PVC molekulaarse ahelaga, et edendada PVC sulamist plastifitseerimist, vähendada tõhusalt PVC sulamistemperatuuri ja parandada toodete ilmastikukindlust väikese energiasäästu alusel ;
2. See võib muuta PVC sulamise reoloogilist käitumist, parandada PVC materjali voolavust ning hõlbustada väljapressimist ja tagada pikaajalise töötlemise stabiilsus;
3. see võib parandada PVC materjali sulamistugevust, vältida sulamurdumist, lahendada pinnaprobleeme, näiteks hainahk, ning parandada toodete sisemist kvaliteeti ja pinna läiget;
4. See võib tõhusalt vältida ekstrusioonist ja survevalust põhjustatud rõhu kõikumist ja vooluarmi ning vältida tõhusalt selliseid pinnaprobleeme nagu lainetus ja sebra;
5. see võib ühtlase plastifitseerimise tõttu parandada toote pinna läiget ning aidata parandada ka toodete tõmbetugevust, löögitugevust, purunemispikkust ja muid mehaanilisi omadusi;
6. See võib oluliselt vähendada erinevate lisandite, näiteks stabilisaatori, pigmendi, kaltsiumipulbri ja muude protsessisiseste toodete sadestumist.
7. Vahtregulaator saab tõhusalt reguleerida mulliava tihedust ja suurust ning võib oluliselt parandada PVC materjali sulamistugevust, pakkides seega tõhusalt vahtgaasi, moodustades ühtlase kärgstruktuuri, takistades gaasi väljapääsu ja vähendades toodet tihedus;
8. Hea metallide eemaldamise omadus, kuna see kuulub polümeermaterjali hulka, ei põhjusta sademeprobleeme nagu määrdeained.
Klassifikatsioon:
Vastavalt viskoossuse erinevusele võib selle jagada: madala viskoossusega, keskmise viskoossusega ja kõrge viskoossusega; Madal viskoossus on 0,2–4,0, mida kasutatakse tavaliselt läbipaistva kile, lehe jne korral; Keskmine viskoossus 4,0 kuni 11,0, tavaliselt kasutatakse profiili, toru, toru jne jaoks; Kõrge viskoossuse üldine viskoossus on 11,0-13,5, mida kasutatakse tavaliselt vahtplaadi, vahustatud puitplasti jne jaoks.
Erinevate funktsioonide järgi saab selle jagada: tavalisteks abivahenditeks (näiteks hf-401, 175, 20, 801 jne) ja vahutamisregulaatoriteks (näiteks hf-90, 901, 922, 921 jne). ; Hiinas viitavad vahutamisregulaatorid üldjuhul akrülaadi töötlemise abivahenditele, mille viskoossus on suurem kui 10,0 või suurem kui 11,0 ja võrdlusdoos on 4,0-12,0 osa või rohkem; Tavalised abivahendid hõlmavad vahutavat palsamit, määrdeaineid ja üldisi töötlemisvahendeid, mille võrdlusdoos on 0,5–2,5 osa.
Toodet saab kasutada koos stabilisaatori, sisemiste ja väliste määrdeainete, täiteainete, pigmentidega jne ning koostoime on parem ilma kõrvaltoimeta. Annuste järgi kasutatud toodete omadused on ilmselgelt paranenud, mõju ei parane oluliselt, isegi põhjustab sulamistugevuse liiga suureks, töötlemise voolavus muutub halvaks, tooted muutuvad kollaseks jne.
(3) MBS
MBS vaik on metüülmetakrülaadi (m), butadieeni (b), stüreeni (de) kolmekordne kopolümeer, mida kasutatakse peamiselt PVC töötlemisel ja vormimisel. See võib parandada oma löögitugevust PVC vaigu mittepurustavate omaduste eeldusel. Toodete läbilaskvus võib ulatuda 90%-ni. Läbipaistvus ja UV -vananemiskindlus on silmapaistvad eelised.
MBS on südamiku-kesta struktuuri karmistaja. Välimine kest on MMA, sisemine südamik on kummist, kest on ühilduv (MMA: hea ühilduvus rakendusmaatriksiga), tuum: kummist (löögi summutamiseks kasutatakse butadieenkummi), toode on valge amorfne pulber, osakesed on ühtlane, hea keemilise stabiilsuse ja termoplastilise omadusega ning vees ja etanoolis lahustumatu ning seda saab paisutada butanoonis ja triklorometaanis.
MBS kui üks olulisemaid PVC löögi modifikaatoreid on lahustuvusparameetritega 94–9,5, mis on lähedane PVC lahustuvusparameetrile, seega ühildub see hästi PVC-ga. Selle suurim omadus on see, et pärast PVC lisamist saab valmistada läbipaistvaid tooteid. Üldiselt võib 10-17 osa PVC-st suurendada löögitugevust 6-15 korda, kuid kui MBS-i sisaldus on üle 30 osa, väheneb PVC löögitugevus. MBS -il on hea löögikindlus, hea läbipaistvus ja valguse läbilaskvus üle 90%. Samal ajal on sellel vähe mõju muudele vaigu omadustele, nagu tõmbetugevus ja katkevenivus. MBS on kõrge hind ja seda kasutatakse sageli koos teiste löögi modifikaatoritega, nagu EAV, CPE, SBS jne. MBS ei ole hea kuumakindlusega ja halb ilmastikukindlusega. See ei sobi pikaajaliseks kasutamiseks õues. Üldiselt ei kasutata seda löögi modifitseerijana plastist uste ja akende profiilide tootmisel.
MBS -i levinumad kaubamärgid on: romenhas 2620, Korea LG EM500, Zhongyuan m521701 jne.
(4) ABS
ABS on kolmekordne stüreeni (40% - 50%), butadieeni (25% - 30%), akrüülnitriili (25% - 30%) kopolümeer, mida kasutatakse peamiselt insenerplastina ja PVC löögimuutusena. Madala temperatuuriga löögi muutmise mõju on samuti hea. Kui ABS -i sisaldus ulatub 50 osani, võib PVC löögitugevus olla võrdne puhta ABS -iga. ABS-i kogus on tavaliselt 5-20 osa ja ABS-i ilmastikukindlus on halb, mis ei sobi pikaajaliste välistingimustes kasutatavate toodete jaoks. Seda ei kasutata üldiselt löögi muundajana plastist ukse- ja aknaprofiili tootmisel.
(5) EVA
EVA on etüleeni ja vinüülatsetaadi kopolümeer. Vinüülatsetaadi kasutuselevõtt muudab polüetüleeni kristallilisust. Vinüülatsetaadi sisaldus on halb ning EVA ja PVC murdumisnäitaja on erinevad, seega on läbipaistvate toodete saamine keeruline. Seetõttu kasutatakse EVA -d sageli koos teiste löögikindlate vaikudega. EVA lisatud kogus on alla 10 osa.
Lisaks on kummist löögimuundur ka suurepärase jõudlusega karmistaja. Peamised sordid on: EPR, EPDM, NBR ja SBR, looduslik kautšuk, cis-sbr, neopreen, polüisobutüleen ja butadieenkumm. Kõige sagedamini kasutatavad on EPR, EPDM ja NBR, mis on löögikindluse poolest madalamad, kuid ei ole vananemiskindlad.
