Ultra-kõrge molekulmassiga polümeeri lisamise eesmärk PVC vahustusainesse on: esiteks edendada PVC plastifitseerimist; teiseks, et parandada PVC vahutavate materjalide sulamistugevust, vältida mullide kombinatsiooni, et saada ühtseid vahutooteid; kolmandaks, et tagada sulamison hea voolavus, et saada tooteid hea välimus. Kuna erinevate vahutoodete tootjad on erinevad ning kasutatavad seadmed, protsess, tooraine ja määrdesüsteem on erinevad, oleme välja töötanud erineva omadusega vahuregulaatorid, millel on erinevad omadused, et rahuldada kasutajate erinevaid vajadusi.
Plasti vahutamise protsessi võib jagada kolme etappi: mullisüdamiku moodustumine, mullisüdamiku paisumine ja mullikeha tahkestamine. Keemilise vahustajaga PVC-vahustamisplaadi puhul mängib mullisüdamiku paisumine vahustatud lehe kvaliteedis otsustavat rolli. PVC on omamoodi sirge ahelaga molekul, millel on lühike molekulaarne ahel ja madal sulamistugevus. Protsessi mull südamiku laienemist mullideks, sulamine ei ole piisav, et katta mullid, ja gaas on lihtne ületäitumine ja ühendada suurtemullid, mis vähendab toote kvaliteeti vahustatud leht.
PVC vahutava aine kvaliteedi parandamise võtmeteguriks on PVC sulamistugevuse parandamine. Polümeeride materjalide töötlemise omaduste analüüsi põhjal on palju võimalusi PVC sulamistugevuse parandamiseks, kuid kõige tõhusam viis on lisada lisaaineid sulamistugevuse parandamiseks ja töötlemistemperatuuri vähendamiseks. PVC kuulub amorfsesse materjali, sulamistugevus väheneb sulamistemperatuuri tõusuga, vastupidi, sulamistugevus suureneb sulamistemperatuuri langusega, kuid jahutusefekt on piiratud, mis mängib ainult lisarolli. ACR töötlemise ained võivad parandada sulamisjõudu ja vahuregulaator on kõige tõhusam. Sulamistugevus suureneb vahuregulaatori sisu suurenemisega. Üldiselt, nii kaua, kui kruvi on piisavalt hajutades ja segamine võime, mõju lisades kõrge viskoossusega vaht regulaator parandada sulatugevust on ilmsem.
