Vähem sisemist määrimist, suurem välimine määrimisjõudlus
Plastifikatsioon võtab kaua aega, sulamaterjali voolavus on halb, plastifikatsiooni pöördemoment on suur, toodete mehaanilised omadused halvenevad, rabedad, võib esineda ka sademete nähtust, tõsine käsitsi testimine õli tunde järgi
Rohkem sisemist määrimist, vähem välist määrimist
Plastifikatsiooniaeg on lühike, nakkumine on tugev, toote pinna läige on halb, termiline stabiilsus võib halveneda
Ebapiisava koguse välise määrdeaine korral ilmneb adhesiooninähtus ja lühike plastifitseerimisaeg; liigsed mehaanilised omadused vähenevad ja võimalik sademete nähtus. PVC puhul on plastifitseerimismoment suur ja plastifitseerimisaeg pikem; plastifitseerimisaeg on lühike, termilise stabiilsuse aeg on lühem ja toote sisesein ei ole sile.
Määrimise tasakaalu saab hinnata ekstruuderis oleva materjali plastifitseerimise järgi
Määrdetasakaalu süsteemi plastifitseerimisaeg pöördemomendi reoloogilisel kõveral vastab umbes 2/3 ekstruuderi positsioonile, st positsioonile, kus plastifitseeriv sektsioon lõpeb ja homogeniseerimissektsioon algab. Kui mitte määrdetasakaalu süsteem, siis plastifitseerimisaeg vastab ekstruuderi asendile. Kui plastifitseerimisaeg, mis vastab ekstruuderi asendile, on alla 2/3, võib plastifitseerimine põhjustada PVC-U termilist lagunemist ja materjal muutub kollaseks; kui plastifitseerimisaeg on üle 2/3, ei piisa plastifikaatorist ning tooted on karedad ja rabedad.
Määrimisbilanss on mitmekesine
Tegelikult vajavad erinevat tüüpi töötlemisseadmed, nagu topeltkruvi ja ühe kruviga ekstrusioon, survevalu, kalandreerimine ja muud seadmed, kõik oma erinevat määrimisbilanssi.
Rangelt võttes on sarnastel seadmetel, erinevate tootjate toodetel ja isegi samadel seadmetel, nii vanadel kui ka uutel seadmetel, erinevad nõuded määrdebilansile.
Erinevat tüüpi toodetel, näiteks torudel, lehtedel, kiledel ja eriprofiilidel, peaks olema oma erinev määrimise tasakaal. Näiteks erineva profiiliga keerukad osad, ekstrusioonleht, survevalutooted, õõnsad tooted, puhumisplastkile ja väga läbipaistvad tooted nõuavad suuremat plastifitseerimisastet, paremat sulamisvedelikku, mistõttu on vaja sisemist ja välist määrdeainet, eriti sisemist määrdeainet, et lisada rohkem, ja toru sulamisviskoossuse ja likviidsuse nõuded ei ole suhteliselt kõrged, plastifikatsiooniaste on 60–70 protsenti, seega on välist määrdeainet suhteliselt rohkem kui sisemist määrdeainet. Kuid süstitavad tooted nõuavad mittepolaarse välismäärdeaine kasutamist nii vähe kui võimalik, et vähendada välise määrdeaine mõju sulamisjälje tugevusele nii palju kui võimalik.
